Tarcze diamentowe - podstawowe informacje techniczne na temat najbardziej wydajnych tarcz do cięcia

TARCZE DIAMENTOWE - najważniejsze narzędzie używane do cięcia, do szlifowania (wykończone segmentami diamentowymi) podstawowych materiałów budowlanych typu: beton, beton polimerowy, asfalt, granit, polimerobeton, piaskowiec, kamień, marmur ...
Nowatorska technologia produkcji segmentów diamentowych determinuje jakość tarczy diamentowej - profesjonalny dobór nowoczesnych (syntetycznych) ziaren diamentowych, ułożenie diamentów w odpowiednie dobranym, innowacyjnym spoiwie metalicznym (wykorzystanie: nanotechnologia i technika nowoczesnych kompozytów).

1. Tarcza diamentowa - budowa

Każda diamentowa tarcza do cięcia jest zbudowana podobnie i posiada podstawowe składniki:

Tarcza diamentowa budowa: korpus i segmenty

Rys. nr 1. Tarcza - składa się z korpusu i segmentów

  • korpus (dysk) tarczy diamentowej - wykonany jest ze stali lub metali lekkich - musi być precyzyjny i sztywny, nie może się odkształcać podczas pracy, na nim osadzone jest ostrze diamentowe w postaci segmentów (ważny jest sposób łączenia segmentów z korpusem)
  • otwór mocujący tarczy diamentowej - otwór przeznaczony do szybkiego montażu tarczy w maszynie wycinającej (piły tarczowe, przecinarki ręczne, przecinarki stołowe, przecinarki drogowe, maszyny tnące)
  • segment diamentowy (ostrze tarczy) - warstwa diamentowa się z precyzyjnie dobranych ziaren diamentowych zatopionych w proszkach metalicznych nazywanych spoiwem. Warstwa diamentowa może być ciągła na całym obwodzie dysku lub w postaci segmentów, odcinków. Warstwa diamentowa może być przylutowane, lub profesjonalnie spawana laserem.
  • szczeliny na obwodzie korpusu diamentowej tarczy - szczeliny i nacięcia (odpowiedni kształt i wielkość) stosowane na obwodzie tarczy usuwają pył powstający podczas wycinania, niwelować odgłosy pracy tarczy, oraz najważniejsze zadanie to chłodzenie segmentów i ochrona ziaren diamentowych (temperatura 800-900 stopni zamienia diament w bardzo miękki grafit)
  • otwory wentylacyjne na korpusie tarczy - otwory chłodzą korpus (chronią metal przed ogrzaniem i rozszerzaniem grubości dysku, co może powodować niszczenie podczas wycinania), mogą usztywniać korpus i wyciszać pracę tarczą
  • parametry zastosowania i obsługi tarczy diamentowej - instrukcja obsługi tarczy diamentowej, powinna być dostarczona do każdej tarczy, stosując zalecenia producenta nie zniszczymy tarczy, co więcej, będziemy mogli dłużej i efektywniej jej używać
  • oznaczenia tarczy diamentowej - symbole na temat obsługi, bezpieczeństwa użytkowania tarczy powinny być nadrukowane na korpusie tarczy, wraz z logiem renomowanego producenta

Podstawowe informacje na temat bezpiecznego używania tarczy diamentowej. Tutaj

/// do góry \\\


2. Podział tarcz diamentowych - rodzaje tarcz:

Tarcze diamentowe - możemy podzielić na 3 główne sposoby:

  1. Warstwa diamentowa (ostrze tarczy) - sposób jej wykonania:
    • warstwa diamentowa ciągła
    • warstwa diamentowa segmentowa, szczeliny w korpusie
    • warstwa diamentowa segmentowa, bez szczelin w korpusie
  2. Twardość materiału - rodzaj materiału, który będzie przecinany, w przypadku użytkowania niezgodnego z przeznaczeniem materiału bardzo szybko zniszczymy segment diamentowy
    • Materiały budowlane twarde
    • Materiały budowlane miękkie
  3. Chłodzenie narzędzi diamentowych
    • tarcze diamentowe do cięcia na mokro
    • tarcze diamentowe do cięcia na sucho
    • tarcze diamentowe do cięcia na mokro i sucho

Dodatkowy podział:
- tarcze laserowe - segment diamentowy spawany do dysku techniką laserową - bardzo mocne połączenie,
- tarcze lutowane - segment diamentowy lutowany do dysku - nie polecamy tych tarcz ze względów bezpieczeństwa,

/// do góry \\\


3. Technologia segmentów diamentowych:

Tarcza diamentowa z ułożonym segmentem matrycowo

Rys. nr 2. Segment diamentowy z ułożonym ziarnem diamentowym matrycowo (ARRAY MATRIX), regularny symetryczny szereg

Tarcza diamentowa z ułożonym segmentem matrycowo, uszeregowany liniowo wzór

Rys. nr 3. Segment diamentowy z ułożonym ziarnem diamentowym matrycowo (ARRAY MATRIX), uszeregowany liniowo wzór

Segment diamentowy to element tarczy, który odpowiada za przecinanie materiałów budowlanych - najważniejsza część tarczy diamentowej. Segment diamentowy to ziarna diamentowe (syntetyczne) zatopione w spoiwie metalicznym. Spoiwo metaliczne odpowiada za rodzaj materiału przeznaczonego do przecinania.

Segmenty diamnetowe dzielimy na dwa rodzaje. Tradycyjny segment - spoiwo plus ziarna diamentowe nieregularne. Nowoczesny segment diamentowy produkowany w nowej technologii posiada symetrycznie, równomiernie uszerogewane zirana diamentowe. To pozwala nawet dwukrotnie wydłużyć wydajność długości cięcia. Technologia ta pozwala zwiększyć prędkość wycinania, bez straty długości wydajności.

/// do góry \\\




4. Zastosowanie tarcz diamentowych

Tarcze diamentowe stosujemy do przecinania, wycinania, docinania materiałów budowlanych.

Właściwe użytkowanie tarczy polega na odpowiednim dobraniu tarczy do rodzaju przecinanego materiału (bezwzględne stosowanie się do zaleceń producenta - pozwala na przedłużenie żywotności tarczy diamentowej). Wyróżniamy podstawowe rodzaje tarcz:

  • tarcze diamentowe do cięcia betonu
  • tarcze diamentowe do cięcia starego betonu
  • tarcze diamentowe do cięcia betonu zbrojonego
  • tarcze diamentowe do cięcia świeżego betonu
  • tarcze diamentowe do cięcia polimerobetonu
  • tarcze diamentowe do cięcia asfaltu
  • tarcze diamentowe do cięcia granitu
  • tarcze diamentowe do cięcia kostki brukowej

Specyfikacja tarcz do betonu. Tutaj.
Specyfikacja tarcz do asfaltu. Tutaj.


/// do góry \\\


5. Zalety stosowania tarcz:

Tarcze diamentowe stosujemy dla pił tarczowych (stołowych, ręcznych drogowych). Zaletą ich jest mobilność, bezpieczeństwo, łatwosć użytkowania

/// do góry \\\


6. Tarcze diamentowe dostępne rozmiary:

Tarcza diamentowa z otworami wentylacyjnymi

Rys. nr 2. Przykładowa tarcza segmentowa diamentowa, szczelinowa z otworami wentylacyjnymi

Lp. Wymiar tarczy diamentowej Otwór mocujący
tarczy diamentowej
Jednostka
1 125; 22,23 mm
2 230; 22,23 mm
3 300; 20; 22,23; 25,4 mm
4 350; 20; 22,23; 25,4 mm
5 400; 20; 22,23; 25,4 mm
6 500; 20; 22,23; 25,4 mm
7 600; 25,4; 30; 55; 60 mm
8 700; 25,4; 30; 55; 60 mm
9 800; 25,4; 30; 55; 60 mm
10 900; 25,4; 30; 55; 60 mm

/// do góry \\\


7. Zniszczenie tarczy diamentowej - uwaga:

Tarcza diamentowa ulega zniszczeniu wtedy kiedy nagrzeje się do temperatury około 1000 stopni C, wtedy diament - twardość w skali Mohsa - 10,0 spala się w tlenie na CO2, w łuku elektrycznym przechodzi w grafit. A wiadomo, że grafit - twardość w skali Mohsa - zakres 0,5 ... 2,0 jest bardzo miękkim nonokryształem

/// do góry \\\


© 2012 Wrocław Wrocław bdtech sp. z o.o.                                                                                                                                                                            Wyszukaj bdtech w internecie na: GOOGLE.PL;   kowell.pl